FABRICACION DE MOLDES A LA CERA PERDIDA

[agev]

a veces resulta util este sistema para fundir pequeñas piezas, sobre todo de las que nos van qudando pocas y no se consiguen

subo el link

http://www.megaupload.com/?d=JG2MS4EL

cualquier consulta por aca estamos
carlos

[Black Powder .44]

Muchas gracias, lo estudiaremos.

Un abrazo

[marcri]

No pude ver la demostración pero como información les digo que todos los laboratorios odontológicos hacen trabajos a la cera perdida (pernos, casquetes de coronas, etc.) y trabajan básicamente en dos metales: "cast" que es como un bronce con ciertas propiedades "de flexibilidad" y cromo-cobalto que es el mismo de las dentaduras homónimas (blanco, resistente, de dureza probada, puede pulirse a espejo, sin embargo en espesores finos es flexible hasta por ahí nomás (los ganchos de las prótesis).
Todo lo que tienen que hacer es primero consultar si se lo hacen y luego llevar la pieza que se quiera hacer de metal pero en cera que se utiliza para esos fines.
Ellos le añaden a esa cera en algún sitio conveniente, un cilindro calcinable denominado bebedero por donde discurrirá el metal fundido.
Luego rodean todo con lo que se denomina "revestimiento" (material tipo amianto que se prepara como pasta), se deja fraguar, se calienta el conjunto y la cera desaparece (por eso: a la cera perdida), quedando en el interior la forma hueca en negativo de la pieza a realizar y el cilindro (ahora hueco), el bebedero, por donde ingresará el metal.
Se pone en una centrifugadora, se vierte el metal en un contenedor central y se pone en funcionamiento la máquina, la cual con la fuerza centrífuga impulsa el metal fundido por el bebedero y se llena el vano con él, tomando la forma de lo que fué en algún momento la cera.
Luego se rompe el revestimiento y obtenemos la pieza sin terminar, a la que le faltaría cortar el bebedero y luego pulir.
La enorme mayoría de los artículos de joyería, medallas con relieve, aros, anillos, etc, están hechos con éste sistema, salvo aquellos del tipo chapa que son cortados con una herramienta por impacto desde una lámina.

[Trabucos]

No pude ver la demostración pero como información les digo que todos los laboratorios odontológicos hacen trabajos a la cera perdida (pernos, casquetes de coronas, etc.) y trabajan básicamente en dos metales: "cast" que es como un bronce con ciertas propiedades "de flexibilidad" y cromo-cobalto que es el mismo de las dentaduras homónimas (blanco, resistente, de dureza probada, puede pulirse a espejo, sin embargo en espesores finos es flexible hasta por ahí nomás (los ganchos de las prótesis).
Todo lo que tienen que hacer es primero consultar si se lo hacen y luego llevar la pieza que se quiera hacer de metal pero en cera que se utiliza para esos fines.
Ellos le añaden a esa cera en algún sitio conveniente, un cilindro calcinable denominado bebedero por donde discurrirá el metal fundido.
Luego rodean todo con lo que se denomina "revestimiento" (material tipo amianto que se prepara como pasta), se deja fraguar, se calienta el conjunto y la cera desaparece (por eso: a la cera perdida), quedando en el interior la forma hueca en negativo de la pieza a realizar y el cilindro (ahora hueco), el bebedero, por donde ingresará el metal.
Se pone en una centrifugadora, se vierte el metal en un contenedor central y se pone en funcionamiento la máquina, la cual con la fuerza centrífuga impulsa el metal fundido por el bebedero y se llena el vano con él, tomando la forma de lo que fué en algún momento la cera.
Luego se rompe el revestimiento y obtenemos la pieza sin terminar, a la que le faltaría cortar el bebedero y luego pulir.
La enorme mayoría de los artículos de joyería, medallas con relieve, aros, anillos, etc, están hechos con éste sistema, salvo aquellos del tipo chapa que son cortados con una herramienta por impacto desde una lámina.

La verdad que desconocia lo de la centrífuga. Seguro de esta forma no quedan burbujas de metal adentro y la pieza debe quedar muy pareja.

Trabucos

[marcri]

De eso se trata, mandar el metal con cierta presión. Muchas veces salen 100 anillos ó 100 objetos de una sola vez con éste método, cada uno con su bebedero que a su vez va unido a un bebedero principal que se conecta al metal fundido dando la apariencia de un árbol con numerosas ramas.
Si el metal no tuviera la presión y velocidad necesaria, no llegaría y se enfriaría.
La centrifugadora no necesariamente es con motor, se usa una que se carga manualmente como la cuerda en sentido contrario al giro y se traba.
Cuando se vierte el metal líquido, se destraba y gira de pronto 3 ó 4 vueltas a cierta velocidad, suficiente para que el metal fluya y llene los espacios que serán las futuras piezas.