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Acero 440 C

Publicado por marcri, Junio 25, 2010, 11:40:30 AM

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marcri

Estimados, quisiera saber sus experiencias con cuchillos hechos en éste acero, dado que estaría  por comprar dos hojas de ellos sin encabar y no quisiera equivocarme.


Muchas gracias por sus comentarios.

marcri.

DirtDiver8

#1
Si me permitis, aqui pego algunos datos sobre aceros y sus denominaciones. Hice algunas correcciones en la traduccion pero se entiende bastante bien.

Aceros al carbono, Aceros de aleación, y Aceros para herramientas

Estos aceros son los aceros forjados más comunes. Los aceros inoxidables también se pueden forjar, pero es muy difícil. Además, los aceros al carbono se pueden templar diferencialmente, para dar un filo duro y una parte posterior elástica y resistente.
 
Los aceros inoxidables no se templan. Por supuesto, los aceros al carbono se oxidaran más rápidamente que los aceros inoxidables. Los aceros al carbono son también a menudo un poco menos frágiles que los aceros inoxidables. Todos los aceros son buenos cuando el tratamiento térmico es correcto.
 
En el sistema de designación de la AISI de aceros, el 10xx es acero al carbono, cualquier otro acero es acero de aleación. Por ejemplo, las series 50xx son aceros al cromo.
 
En el sistema de la designación del SAE, los aceros con las designaciones con la letra W ( W-2, A-2) son aceros
para herramientas.
 
Hay un sistema de clasificación del ASM también, pero no se ve a menudo en la discusión de los aceros de la cuchillería. Comúnmente, los números en el nombre de un acero están bastante cerca del contenido de carbono del acero. El 1095 tiene carbono al 0.95%. 52100 carbono al 1.0%. y 5160 es carbono al 0.60%.
 
Acero D2
Al D2 a veces se lo llama "semi-inoxidable". Tiene un contenido bastante alto de cromo (al 12%), pero no lo bastante para clasificarlo como inoxidable. Sin embargo es más resistente al óxido que los aceros al carbono mencionados arriba.Tiene una resistencia de desgaste excelente. El D-2 es mucho más resistente que los aceros inoxidables superiores como ATS-34, pero no resiste tanto como los otros aceros al carbono. La combinación de la gran resistencia al desgaste, el casi stainless, y la buena dureza le hacen una gran opción para un gran número de estilos de cuchillos. Bob Dozzier es un fabricante que utiliza el D-2. Benchmade ha comenzado a usar el D-2 en sus AFCK.
 
Acero M2
Un "acero de alta velocidad" (acero rápido), puede trabajar muy bien con temperaturas muy altas, y como tal se utiliza en la industria para los trabajos de alta temperatura, de corte. Es levemente más resistente, y levemente más resistente al desgaste, que D-2. Sin embargo, el M-2 se oxida fácilmente. Benchmade ha comenzado a usar el M-2 en una de sus variaciones de AFCK 710.
 
Acero A2
Un acero de herramienta excelente que endurece al aire, es más resistente que D-2 y el M-2, con menos resistencia de desgaste. Como acero al aire, no espere que tenga un templado diferenciado. Su buena dureza le hace una opción frecuente para los cuchillos de combate. Chris Reeve y Phil Hartsfield usan A-2.
 
Acero O1
Este es un acero muy popular entre los forjadores, pues tiene la reputación de gentil. Es un acero excelente, toma un filo superior, y resistente (aunque no tan es resistente como, por ejemplo, en un 5160). Se oxida fácilmente, sin embargo. Los cuchillos de Randall utilizan el O1.
 
Acero W2
Razonablemente resistente y con un buen filo, debido a su contenido del vanadio del 2%. La mayoría de los
cuchillos plegables se hacen de W-1, que es igual que W-2 a excepción del contenido del vanadio (W-1 no contiene vanadio).
 
Aceros de la serie 10
1095 (y 1084, 1070, 1060, 1050, etc.) Muchos de los aceros de la serie 10 son para cuchillería, aunque el 1095 es el más popular para los cuchillos. Cuando usted entra en el orden a partir de 1095-1050, va generalmente de más carbono a menos, de más resistencia al desgaste a menos, y de menor durabilidad a más durabilidad. Como tal, verá que los 1060 y 1050 son utilizados a menudo para espadas. Para los cuchillos, el 1095 es la clase de acero al carbono "estándar", no demasiado costoso y se trabaja bien. Es razonablemente resistente y toma un buen filo, además es fácil afilar. Se oxida fácilmente. Éste es un acero simple, que contiene solamente dos elementos de aleación: carbono al 0,95% y manganeso al 4%. Los Kabars son generalmente 1095 con una capa negra.
 
Acero Carbon V
El carbon V es una marca de Cold Steel, y como tal no es necesariamente una clase particular de acero. Hay una indicación que cambian los aceros de tiempo a tiempo. El carbon V se realiza entre 1095 y O-1, en mi opinión, y se oxida como el O-1 también. He oído rumores que el carbon V es un O-1 o un 1095. Los iniciados de la industria insisten que es un 0170-6.
 
Acero 0170-6 - 50100-B
Éstas son diversas designaciones para el mismo acero: 0170-6 es la clasificación de acero de los fabricantes, 50100-B es la designación AISI. Un buen acero del cromo-vanadio que es algo similar al O-1, pero mucho menos costoso.
 
Acero L6
Acero que es muy resistente y consigue un buen filo, pero se oxida fácilmente. Es como un O-1, un acero gentil para el forjador. Si usted está dispuesto a tolerar el mantenimiento, éste puede ser uno de los mejores aceros disponibles para la cuchillería, especialmente cuando se desea la dureza. En una encuesta sobre la lista
de mails de los knifemakers en los años 90, cuando hacían sus pedidos de lo que utilizarían para su cuchillo
personal, el L-6 emergió como la opción superior.
 
Acero 5160
Un acero popular entre los forjadores, para una variedad de estilos de cuchillo, en láminas generalmente más grandes, que necesitan más dureza. Es esencialmente un acero simple con cromo agregado para su dureza. Tiene buena resistencia al desgaste, y se sabe especialmente su dureza excepcional. Este acero acepta bien una amplia gama de durezas, demostrando gran dureza cuando está endurecido levemente, por debajo de 50Rc para las espadas, y mayor endurecimiento cerca de 60Rc para los cuchillos que necesitan más resistencia en el filo.
 
Acero 52100
Antes un acero utilizado para bolillas de rodamientos, y como tal usados anteriormente solo por forjadores.
Ahora está disponible en barra. Similar al 5160 (aunque tiene carbono alrededor del 1% y el 5160 tiene 0.60%), pero se obtiene un mejor filo. Es menos resistente que 5160. Se utiliza a menudo para los cuchillos de caza y otros cuchillos donde está dispuesto el usuario a la compensar la poca dureza 5160  por una mejor resistencia al desgaste. Sin embargo, con tratamientos térmicos puede mejorarse el 52100. Este acero está comenzando a demostrar en forma positiva, en cuchillos más grandes, una dureza excelente. El 52100 modificado está siendo utilizado por Jerry Busse en su cadena de producción de bajo costo, y en las lumbreras de alto rendimiento, tal es la virtud del 52100, para cuchillos de Ed Fowler.
Acero CPM 10V
Este acero de crisol provee una resistencia al desgaste increíble con la dureza del D-2. Es una opción excepcional cuando se desea una máxima resistencia al desgaste.
 
Acero CPM 3V
El CPM 3V es increíblemente resistente. Tiene una resistencia al desgaste excelente y buena resistencia al óxido también, aunque cuando se oxida, lo hace en forma de hoyos o piteras más que como moho. Cuando se desea una dureza máxima, con muy buena resistencia al desgaste, el 3V es una gran opción.
 
Acero INFI
El INFI es utilizado actualmente solo por Jerry Busse. En lugar de algo de carbono (INFI contiene carbono al 5%), contiene nitrógeno. El resultado es un acero extremadamente resistente al óxido (como D-2, o aún mejor), increíblemente resistente para un acero de lingote de súper-aleación, y con una resistencia de desgaste extremadamente buena.
 
Acero Vascowear
Muy duro, con un alto contenido de vanadio. Es extremadamente difícil trabajar y muy resistente al óxido. Está fuera de producción.
 

ACEROS INOXIDABLES
 
Todos los aceros pueden oxidarse. Pero los siguientes, en virtud del contenido de cromo, superior al 13%,
tienen mucha más resistencia al óxido que los aceros antes descriptos. Debo precisar que no parece haber consenso sobre qué porcentaje de cromo es necesario para que un acero sea considerado inoxidable.
 
En la industria de la cuchillería, el estándar es el 13%, pero los manuales de metales del ASM dicen "mayor al 10%", y otros libros citan otros números. Tiene probablemente más sentido de medir lo inoxidable por la cantidad de cromo libre (cromo no unido en carburos), porque el cromo libre, en forma de óxido de cromo, en láminas sobre la superficie, ofrece mayor resistencia al óxido.
 
La cantidad de cromo en la aleación tiene una influencia importante; una cantidad de cromo más baja con los elementos de aleación correctos puede tener una funcion de "inoxidable".
 
Cualquier acero inoxidable tratado termicamente, a menudo logra aproximadamente la misma dureza (es decir, 440C logra generalmente alrededor de 57 Rc, el ATS-34 alrededor de 59-61 Rc y el S60V está obteniéndo aproximadamente 58 Rc, etc.).
Aunque el acto de agrupar los aceros en clases es para simplificar, puede que algunos de estos aceros pudiéron
ser clasificados más correctamente entre la clase en la que están o en la siguiente (o la anterior).
 
Además, un mejor tratamiento térmico puede "mover" la clasificación de un acero para arriba perceptiblemente.
 

Clasificación general de aceros inoxidables
 
Acero 420 / 420J
Representa el extremo inferior de aceros inoxidables. Son igual de resistentes al óxido, y son resistentes debido a ser muy dulces. Sin embargo, son también muy débiles, y no muy resistentes al uso. Generalmente hablando, deberá esperar que estos aceros pierdan su filo rápidamente con la abrasión y el impacto. Se utilizan en los cuchillos menos costosos debido por su facilidad de fabricación.
 
Acero 440 A y sus pares relativos, los 425M , 420HC , 12C27 , y AUS 6A
Es el grupo siguiente. Pueden ser endurecidos más que el grupo anterior, para un trabajo mejor, son más resistentes al desgaste, en un nivel aceptable. Los 440A y 12C27 son los líderes de este grupo, con un buen tratamiento térmico que en ambos se realiza muy bien. El 12C27 es particularmente puro y puede utilizarse muy bien cuando el tratamiento térmico es el correcto. El 6A supera estos dos aceros, con su contenido de vanadio puede tomar el filo de hoja de afeitar.
 
Acero Gin-1 / ATS 55 / AUS 8A, y 440C
Abarca el grupo siguiente. Estos aceros serán generalmente más fuertes que el grupo anterior, y más resistente al óxido. Generalmente hablando, conservan las características excelentes de la resistencia al óxido, aunque puntualmente el ATS-55 no es particularmente resistente al óxido. El AUS 8A (Cold Steel) es también digno de mención, con un cierto contenido de vanadio, puede tomar filo extremadamente agudo muy fácilmente, pero es también el más débil y menos resistente al óxido de este grupo.
 
Acero ATS 34 / 154CM / VG10, y S60V
Está el grupo siguiente. Es difícil hacer generalizaciones sobre el ATS-34 y el 154-CM - su uso extendido
implica que varía ampliamente los tratamientos térmicos. Estos aceros proporcionan una prueba de la alta funcionalidad de los aceros inoxidables, y se pueden obtener buenos filos. Son bastante resistentes para muchas aplicaciones (sin embargo no igualan a los buenos aceros al carbono). Tampoco son igual de resistentes
al óxido, sin embargo, por ejemplo el VG-10 se puede colocar como ATS-34 ó 154-154-CM, pero apenas un poco mejor. Es un poco más resistente al óxido, más resistente, con un filo un levemente superior.
El VG-10 contiene vanadio en grano fino y es el que mejor toma filo en este grupo. El S60V tiene la mejor resistencia al desgaste del grupo, aunque el consenso lo está instando a que debe tener la misma dureza de 440C (56 Rc), su filo será relativamente débil comparado con un ATS-34 o un 154-CM, y el VG-10, así que se mellará y perderá su filo rápidamente cuando requiera fuerza. El S60V es el ganador aquí cuando la resistencia pura de la abrasión es mucho más importante que dureza del filo.
 
Aceros BG 42 / S90V , y S30V
Constituye el grupo siguiente. El BG-42 tiene una resistencia al desgaste mejor que todos los aceros anteriores a excepción del S60V. Es más resistente que el ATS-34, y más resistente al óxido. Es resistente al desgaste a tal punto que puede ser difícil de afilar. El S90V representa lo máximo en resistencia al desgaste en aceros hasta ahora. También es más resistente que el ATS-34, y más resistente al óxido. Puede ser muy difícil llevar a filo vivo. Es bastante difícil de maquinar por lo que se utiliza casi exclusivamente en los cuchillos artesanales, no de producción. Entre las decisiones que deben tomar, usted puede ser que desee considerar la dificultad de afilar estos aceros. El S30V retrocede en la resistencia de desgaste sobre el S90V, pero es bastante más resistente y más fácil de afilar. Es más resistente al desgaste que el BG-42. Un jurado todavía no sería unanime, pero podría determinar como el mejor acero inoxidable versátil de alta gama debido al alto rendimiento unido con una mejor manufacturabilidad y un fácil afilado que los otros aceros en esta clase.
 
Acero 420
Un contenido meor de carbono (0.5%) que la serie 440, hace a este acero extremadamente dulce y no mantiene
el filo en forma respetable, salvo con un tratamiento térmico muy especifico. Lo hace muy util para cuchillos de buceo por su alta resistencia al óxido. Es usado para cuchillos baratos.
 
Acero 420HC
El 420 es modificado con más carbono, para ser comparables al 440A.
 
Acero 440 A - 440 B - 440C
El contenido de carbono (y la dureza) de este acero inoxidable está arriba del orden. El A (0.75%) a B (0.9%) a C (1.2%). El 440C es un acero inoxidable excelente, high-end, endurecido generalmente alrededor de 56-58 Rc, muy resistente y con buen filo en esa dureza. El 440C era el rey de los aceros inoxidables de la cuchillería en los años 80, antes de que el ATS-34 tomara el título en los años 90. Los tres resisten bien el óxido, siendo el 440A el as resistente y el 440C el menos resistente. La
serie 2000 de SOG es 440A, y Randall utiliza el 440B para sus cuchillos inoxidables. El 440C es bastante ubicuo, y generalmente se considera un muy buen acero en general, más resistente y más resistente al óxido que el ATS-34 pero con menos facilidad para mantener el filo, más débil. Si su cuchillo está marcado como "440", es probablemente que sea 440A de menor costo; si un fabricante utilizara el 440C más costoso, él desearía anunciar eso. La lógica general indica que el 440A (y aceros similares) es
medianamente bueno para el uso diario, especialmente con un buen tratamiento térmico. El 440-B es efectivo y muy sólido y el 440-C es excelente.


Acero 425M / 12C27
Ambos son muy similares al 440A. Los 425M (carbono al 5%) es utilizado por los cuchillos Buck. 12C27 (carbono del 6%) es un acero de Scandinavia usado a menudo en pukkos y cuchillos noruegos. El 12C27 da muy buen resultado cuando el tratamiento termico esta hecho cuidadosamente, debido a su elevada pureza. Cuando está  bien hecho, puede ser una mejor opción que el 440A.
 
Acero AUS6 - Acero AUS8 - Acero AUS10
(Aka 6A 8A 10A) Aceros inoxidables japoneses, duros, comparables en contenido al carbono al 440A (AUS-6, carbono al 0.65%) y 440B (AUS-8, carbono al 0.75%) y 440C (AUS-10, carbono al 1.1%). AUS-6 es utilizado por Al Mar, y es acero que compite con el 420J. El uso del acero AUS-8 le ha hecho popular, pues el tratamiento termico efectuado por Cold Steel que no tomará un filo como el ATS-34, aunque es un poco más suave (y por lo tanto más débil) y más resistente. El 8A es un competidor con los aceros del grado medio como ATS-55 y Gin-1. El AUS-10 tiene el mismo contenido al carbono que 440C pero levemente con menos cromo, así que debe ser un poco menos resistente al óxido pero quizás un poco más resistente que 440C. Compite con aceros de alto nivel, como ATS-34 y mas. Los 3 aceros tienen un poco de vanadio agregado (del que las series 440 carecen), que mejora la resistencia al desgaste y refina el grano para conseguir buena dureza, y la capacidad de afilarse hasta un filo muy agudo. Mucha gente ha divulgado que pueden conseguir un filo más agudo que con un acero sin vanadio como el ATS-34.
 
Acero GIN-1 / G2
Un acero con levemente menos carbono, levemente más cromo, y mucho menos molibdeno que el ATS-34, era utilizado a menudo por Spyderco en sus cuchillos mas baratos. Spyderco cambió el ATS-55 por el 8A, y Benchmade ahora está utilizando el Gin-1 en sus cuchillos menos costosos. Un acero inoxidable muy bueno, con un poco menos de resistencia y fuerza al desgaste que ATS-34.
 
Acero ATS 34 / 154-CM
El ATS-34 era el inoxidable de alta gama más usado en los años 90. El 154-CM es la versión americana del original, pero no fue fabricado durante mucho tiempo debido a los estándares de alta calidad que los knifemakers esperan, así que los knifemakers cambiaron hacia el ATS-34. El CPM está haciendo otra vez que no se fabrique el 154-CM de alta calidad, el ATS-34 es un producto de Hitachi, que es muy muy similar al 154-CM. Endurecido normalmente alrededor de 60 Rc, lleva a cabo un filo muy bueno y es bastante resistente en esa alta dureza. No es tan resistente al óxido como las series 400. Muchos fabricantes por encargo utilizan ATS-34. Spyderco (en sus cuchillos high-end) y Benchmade están entre las compañías de producción que lo utilizan. Contrariamente a la creencia popular, ambos aceros son manufacturados con el proceso de Argon / Oxigeno / Decarburización (AOD), y no refundido al vacío.
 
Acero ATS 55
Similar a ATS-34, pero retirándo el molibdeno y algunos otros agregados. Este acero es un buen acero de cuchillería pero un grado detrás del ATS-34 y de sus competidores más cercanos (otros aceros en clase de ATS-55 pudieron ser Gin-1 y AUS. Sin el molibdeno, el ATS-55 no parece conseguir un filo tan bueno como el ATS-34, y los informes dicen que es menos resistente al óxido. Mi conjetura es que al haber desaparecido el molibdeno, más cromo se une con los carburos, lo que significa menos cromo libre para la resistencia al óxido, y carburos de cromo que sustituyen a los de molibdeno para una menor resistencia al desgaste.
 
Acero VG10
Otro acero inoxidable de alta gama que contiene vanadio. Debido al contenido de vanadio, el VG-10 adquiere un filo asesino, como otros aceros con vanadio como el BG-42 y AUS-8. El VG-10 es también más resistente y también mas resistente al óxido que el ATS-34, y parece conseguir un mejor filo.
 
Acero BG 42
Bob Loveless anunció que está cambiando de ATS-34 a este acero. La disponibilidad limitada del tamaño, y la dificultad agregada de la fabricación le están dando renombre al BG-42. El BG-42 es similar al ATS-34, con dos diferencias importantes: Tiene dos veces mas Manganeso que el ATS-34, y tiene Vanadio al 1.2% (el ATS-34 no tiene vanadio), así que busca mantener un filo perceptiblemente mejor. La adición del vanadio y el proceso de fabricación limpio (VIM/VAR) también da al BG-42 una dureza mayor que el ATS-34. Chris Reeve ha cambiado de ATS-34 a BG-42 en su Sebenzas.
 
Acero S60V / (CPM T440V) - S90V / (CPM T420V)
Dos aceros que toman un filo superior, pero pueden ser difíciles de afilar por primera vez. Estos aceros se hacen con el proceso metalurgico de partícula de crisol, y este proceso permite que estos aceros sean creados con más elementos de aleación que los que permiten los métodos de fabricación de acero tradicional. Ambos aceros son muy altos en el vanadio, que considera su resistencia de desgaste increíble.
 
Spyderco ofrece por lo menos un modelo en CPM S60V, un usuario importante de S60V, ha sacrificado su dureza a 55-56Rc, para mantener una dureza aceptable, pero este sacrificio de dureza afecta a la fuerza. El S90V es la continuación de CPM 440V con menos cromo y casi el doble de vanadio, que lo hace más resistente al óxido y más resistente que el S60V y, de hecho, es probablemente más resistente al óxido que cualquier otro acero inoxidable usado en la industria de la cuchillería. Como tal, el S90V está en el nivel de aceros como el BG42 entre los mejores aceros inoxidables de uso general; sin embargo, el S90V es aún más costoso y difícil trabajar que el BG-42, así que está en el reino de fabricantes por encargo actualmente.
 
Acero CPM S30V
El acero inoxidable más nuevo, diseñado con el fin de ser el acero de cuchillería. Este acero da dureza de la clase A-2 y resistencia al desgaste de la clase del S90V, en una dureza razonable (59-60 Rc). Esta mezcla de cualidades está haciendo del S30V uno de los aceros inoxidables más utilizados, con marcas tales como Chris Reeve pasando de BG-42 a S30V. ¿Éste será el nuevo rey de los aceros inoxidables de uso general de la cuchillería?.
 
Acero 400 Series Inoxidables
Antes que se cambiara a AUS-8, muchos productos inoxidables fueron puestos como "serie 400 inoxidable".
Otras compañías de cuchillos están comenzando a utilizar el mismo término. ¿Qué exactamente es “serie 400 inoxidable”? Me imaginaba siempre que era 440-A, pero nada obliga a una compañía a usar un acero 4xx, como
el 420 o los 425M, y llamarlo serie 400 inoxidable.

Acero De Damasco
Los aceros de Damasco son hechos por la soldadura en forja de dos o más metales diversos (generalmente aceros). Se calientan y se sueldan con calor las placas. El Damasco entonces se marca con ácido. El grabado de los metales revela las capas y da el contraste, la profundidad y el color característico.
 
El damasco se puede hacer con funcionalidad y/o estética en mente. Estéticamente, la eleccion de materiales es importante. Un acero brillante y un grabado de pistas con acero más oscuro para mostrar el patrón más llamativo. Si el fabricante apunta más a la belleza que al funcionamiento, puede ser que incluso lo haga con el níquel, que es brillante pero no es tan bueno como el acero para los usos en la cuchillería. El otro factor que afecta la belleza es por supuesto el patrón de la soldadura. Muchos patrones de Damasco son hoy hechos al azar, buscando un dibujo especifico…
 
Los aceros siguientes proporcionarán líneas brillantes:
• L-6 y 15N20 (la versión sueca de L-6)  niquel en el contenido
• O-1 con contenido de cromo
• ASTM 203 E contenido de níquel
• Níquel
 
Los aceros siguientes proporcionarán líneas oscuras:
• 1095
• 1084
• 5160
• 52100
• W-2
 
 
 
Otros materiales no acerados usados para la cuchillería
 
Talonite / Stellite 6K / Cobalto Dendrítico De Boye
Estas aleaciones del cobalto tienen resistencia de desgaste increíble, y son prácticamente resistente a la corrosión. eL Stellite 6K ha sido conocido durante años, pero era costoso y muy difícil trabajar, y así que se ve raramente.
El Talonite es más fácil de trabajar, y consecuentemente ha estado ganando renombre, especialmente entre encargos de cuchilleria. David Boye utiliza Dentrite para fabricar el cobalto dendrítico de Boye. Este material es resistente y tiene gran resistencia de desgaste, pero es relativamente fragil.
 
Titanio
Aleaciones de titanio más nuevas se pueden endurecer cerca de 50 Rc, y en esa dureza parece tomar algo que acerca a un filo útil. Es extremadamente resistente al óxido, y no es magnético. Popular como cuchillos caros para buceadores actualmente, porque los SEALS lo utilizan como su cuchillo de trabajao alrededor de minas magnético-detonadas. Tygrys hace un cuchillo con filo de acero intercalado por titanio.
 
Cerámica
Son numerosos los cuchillos que se han ofrecido con hojas de cerámica. Generalmente, esas hojas son muy frágiles, y no se pueden afilar por el usuario; sin embargo, llevan toman un buen filo. Bí¶ker y Kyocera hacen cuchillos de este tipo,cerámicos. Kevin McClungcame hace una hoja de cuchillo cubierta por una cerámica mucho más resistente que la cerámica utilizada anteriormente, bastante resistente para ser útil como cuchillo para la mayoría de los trabajos. Es también afilable por el usuario, y consigue un filo increíblemente bueno.
 
Traduccion y añadidos de Messser en armasblancas.mforos.com sobre un texto de Joe Talmadge

Por ahí sobreabunda en información, pero siendo un foro de cuchillos, me parece apropiada la data.
Un abrazo
Dan

marcri

#2
Muy completo tu informe y bastante claro. Muchas gracias DirtDiver.

Un abrazo.

marcri.

Esteban José

#3
Buenísimo Dirtdiver8  :sm137:  Excelente información para leer y guardar !!

Saludos

CdC602

#4
Gí¼enísimo!

DirtDiver8

#5
Se agradece. Me topé con ello de casuali dad. Me alegro que les sirva, esta bueno.
Dan

Trekhev

#6
Exelente aporte... muchas gracias!!!!...

ppk

#7
Buenisimo, sobre todo CLARO. :sm138:  :sm138:

diego

#8
muy buen informe!!  :sm138:


se agradece  :sm6:

FFTZONDA

#9
Excelente informe, sobre todo para los neofitos como yo :sm138: